公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，合金鋼鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造（zào），316鍛件，316L鍛件（jiàn），軸鍛件，非標（biāo）件鍛（duàn）件加工，環鍛件加工，大（dà）口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛（duàn）件等，歡迎來電谘詢！合金鋼鍛件

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鍛件的預成形坯：

預成形（xíng）坯的設計是根據鍛件的重量、密度、形狀和尺寸要求，設計預成形坯（pī）的密度、形狀和尺（chǐ）寸的。基本的原則（zé）就是（shì）在（zài）鍛造（zào）時有利（lì）於預成形坯（pī）的致密和充滿模膛，同時在充（chōng）滿模膛前應盡可能使預成形坯有較大的橫向塑性流動。但在（zài）充滿模（mó）具型腔（qiāng）前的塑性變（biàn）形量不能大於預成形坯塑性允許的（de）極限值。另外還必須考（kǎo）慮預成形（xíng）坯在充滿模（mó）具型腔時，各部位的應力狀態應盡可能（néng）處（chù）於三向壓應（yīng）力狀態下，避（bì）免或減小拉應力狀態。

密度是預成形坯（pī）的（de）基本參數。根據預成形坯密度及鍛件質量，求得預成形坯的體積，然後根據預成形坯的（de）高徑比，分別確定預成（chéng）形坯的高度及徑向尺（chǐ）寸。以此作為壓製模尺寸設計的依據。粉末鍛件的密度主要（yào）是由鍛造變形決定（dìng）的，一般與預成形（xíng）坯密度關係不大。預成形坯密度選擇主要考慮預成形坯要有足夠強度，保（bǎo）證在生產工序之間的（de）傳輸過程不損壞（huài），形狀完整。為此一般冷壓製後的（de）預成形坯密度為理論密度的80%左右。

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視頻（pín）作（zuò）者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司（sī）

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鍛件製造過程有關的質量-製（zhì）造質量。因操作不符（fú）合規範或操作者責任（rèn）心不強，所造成的鍛件質量缺陷（xiàn）。

鍛件檢驗過程有關（guān）的（de）質量-檢（jiǎn）驗（yàn）質量。檢驗（yàn）人員應進行嚴格細致地檢（jiǎn）驗，防止（zhǐ）漏檢。

按缺陷的產（chǎn）生部位（wèi）分（fèn）類有（yǒu）外在（zài）缺陷、內在缺陷和表麵缺陷（xiàn）之分。

尺寸和重（chóng）量偏差：切削餘量，在保證鍛件能加工成合格的零件的前提下，應盡可能保留較小的切削餘量；尺（chǐ）寸、形位精度，指鍛件（jiàn）的外部尺寸（cùn）及形位允許出現的偏差（chà）；重量偏差。

內（nèi）在質量：對經過熱處理（注（zhù）：有的鍛件雖不（bú）進行熱處（chù）理，但（dàn）也有內在質量方麵的要求）後的鍛件的金（jīn）相組織、強度或硬度所作的要求，以（yǐ）及對（duì）其他潛在的質（zhì）量缺陷所作的規定。

表麵質（zhì）量：指鍛件的表麵缺陷、表麵（miàn）清理質量及防鏽處理等（děng）。

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開式模鍛的成形特點

開式模（mó）鍛成形過程中金屬的流動大致可分（fèn）為四（sì）個階段：

一是自由變（biàn）形或鐓粗變形階段，在這一階段裏，毛（máo）坯在型（xíng）槽中（zhōng）受發生鐓粗變形，高度減（jiǎn）小H；徑向尺寸（cùn）逐漸增大，直到毛坯與槽壁接觸為止，鐓粗所需的變形力不大。有（yǒu）些對應力敏感或表麵易產生縱向缺（quē）陷（如（rú）發紋、帶狀組織）的材料，應減小（xiǎo）鐓祖比，以（yǐ）縮（suō）短這一過程。

二是金屬升始形成毛邊階段。在這一階段裏，毛坯繼續受（shòu）壓（壓下量（liàng）AHOt遂步充滿型槽取成少許毛邊。此時,金（jīn）屬徑向流速減'm,所需變形力明顯增大（dà）。

三是金屬充滿（mǎn）型槽階段，由於（yú）毛邊的阻礙作用（yòng）,在變形金屬內部形 成更強烈（liè）的三向壓應力，隨著壓下（xià）量 的增大，毛邊厚度減小.寬度增大（dà）、溫度 下（xià）降和變形抗力增大使（shǐ）型槽內各棱角、肋 條處得到充滿，而變形力則劇增（zēng）。

四是鍛模完全契合（hé），鍛件終成影階段，見圖實踐證明，由於工（gōng）藝因素的影響，型槽充滿時，上、下模並未閉合，因此必須繼續壓下，將多餘金屬排入（rù）毛邊槽（cáo）。但要盡量（liàng）縮短這一過程，控製不超（chāo）過2mm。即（jí）使這樣，這時的能量消耗也占整個模鍛過程所消耗能多。這一階段對鍛件質+M和生產率均有很大影響。

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